鎖模停止后執(zhí)行射料、開(kāi)模動(dòng)作。主副機(jī)同時(shí)使用時(shí)，須等主、副機(jī)自動(dòng)動(dòng)作皆完成至開(kāi)模止，圓盤(pán)才運(yùn)行并旋轉(zhuǎn)至下一使用模位。造鞋底機(jī)

圓盤(pán)進(jìn)行減速后精確定位。冷卻方式,傳統(tǒng)的臥式注塑機(jī)有“冷卻時(shí)間”這個(gè)概念，模具上安裝了冷卻水循環(huán)，目的是保護(hù)模具和產(chǎn)品的冷卻。圓盤(pán)機(jī)則不同，它沒(méi)有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，因?yàn)楫a(chǎn)品成型后，圓盤(pán)機(jī)本身的轉(zhuǎn)盤(pán)有一段時(shí)間處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)或待機(jī)狀態(tài)，另外機(jī)器上有安裝幾臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)的方式，模具和產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。

轉(zhuǎn)盤(pán)暫停在圓盤(pán)“慢速點(diǎn)”前動(dòng)作時(shí)，圓盤(pán)即在“慢速點(diǎn)”檢出時(shí)，慢速至定位停止。若該模位有使用，定位后，這模動(dòng)作會(huì)做鎖模等動(dòng)作至開(kāi)模為止。轉(zhuǎn)盤(pán)即不動(dòng)作，

使客戶(hù)生產(chǎn)成本降低，公司研發(fā)中心投入大量的人力和研發(fā)經(jīng)費(fèi)來(lái)改進(jìn)電能消耗技術(shù)難點(diǎn)。一．電加熱部分，采用電熱圈加熱節(jié)電，造鞋底機(jī)

注塑鞋由于其簡(jiǎn)易的生產(chǎn)方式、價(jià)格實(shí)惠而且不容易開(kāi)膠，深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。注塑鞋顧名思義就是它的鞋底是用注塑機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的，它的材料一般為PVC或者TPR等材料，一般一次注塑成型鞋底。后來(lái)也出現(xiàn)了聚氨酯注塑，原理是一樣的，只是注塑的機(jī)器和模具有所不同。鞋底注塑機(jī),聚氨酯鞋底澆注機(jī),鞋底注射成型機(jī)該怎？

由于電加熱的耗電量占設(shè)備總耗電量的比例較小，所以其經(jīng)濟(jì)效益不是很明顯.電機(jī)馬達(dá)部分，國(guó)內(nèi)有三種技術(shù)可應(yīng)用于該設(shè)備上。普通異步電機(jī)+定量泵，

入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象；機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過(guò)小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。
以上就是鞋底注塑機(jī)維修的簡(jiǎn)單介紹。造鞋底機(jī)

本機(jī)以電腦程序（單片機(jī)、PLC）控制，主、副機(jī)控制精確，操作簡(jiǎn)單，保養(yǎng)容易。圓盤(pán)機(jī)與傳統(tǒng)的臥式注塑機(jī)的比較.液壓馬達(dá)
臥式注塑機(jī)和圓盤(pán)機(jī)的油泵都是定量泵。注塑過(guò)程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過(guò)程的傳統(tǒng)處理方式是通過(guò)比例閥泄壓，而電機(jī)一直在工頻下全速運(yùn)行。電能浪費(fèi)非常嚴(yán)重。

鞋底注塑機(jī)和塑料注塑機(jī)有共同的地方，我們一起來(lái)看下：首先，塑料注塑機(jī)是一種專(zhuān)用的塑料成型機(jī)械，