在當(dāng)今科技飛速發(fā)展的時(shí)代，智能制鞋流水線正逐漸重塑傳統(tǒng)的制鞋行業(yè)。 一條融合了機(jī)械自動(dòng)化、人工智能與大數(shù)據(jù)的生產(chǎn)線，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，也給手工制鞋匠這一傳統(tǒng)職業(yè)帶來了全新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。 智能化鞋底機(jī)械流水線就如同一個(gè)精密運(yùn)作的 “超級(jí)工廠”。

在東莞的制鞋產(chǎn)業(yè)鏈中，制鞋機(jī)械類型豐富多樣，它們各自承擔(dān)著各種不同的功能，服務(wù)于不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)與適用場景。 比如圓盤式的鞋底成型機(jī)，這也是現(xiàn)在整個(gè)制鞋機(jī)械行業(yè)中最歷害的設(shè)備之一了。它主要是通過自動(dòng)化的程序，對(duì)鞋底原材料進(jìn)行加熱、壓制、注塑等一系列的工藝操作，可塑造出符合客戶設(shè)計(jì)要求的鞋底形狀,

現(xiàn)如今消費(fèi)者對(duì)于鞋類的需求越來越個(gè)性化、多樣化，廣東制鞋機(jī)械為適應(yīng)這一趨勢，在定制化生產(chǎn)上正探索出獨(dú)特的發(fā)展路徑。 一方面，制鞋機(jī)械將具備更強(qiáng)的柔性生產(chǎn)能力，通過模塊化、可重構(gòu)的設(shè)計(jì)，能夠快速地在不同款式、不同尺碼的鞋子生產(chǎn)模式間切換。

想要生產(chǎn)出來一雙質(zhì)量上乘的鞋底，除了好的鞋底機(jī)外，還需要好的模具，兩者缺一不可，那我們在生產(chǎn)過程中模具有那些常見的問題及解決方法？ 首先，我們在安裝前模具前要確保整個(gè)機(jī)臺(tái)是處于關(guān)閉狀態(tài)并 且已經(jīng)斷電，保證后續(xù)各項(xiàng)操作安全。 然后，我們要清理好模具所需要安裝的區(qū)域，

金磊自主研發(fā)的創(chuàng)新式TPU鞋底機(jī)適有于多種鞋底材料，不僅適用于TPU材料，還 可用于注塑TPR、PVC、TR、EVA等多種 類型及不同軟硬度的材料，滿足不同客戶 對(duì)鞋底材質(zhì)的需求 高效生產(chǎn) 主要部件全套采用進(jìn)口名牌電 氣元件，操作簡便，搭配油路電控?zé)o間設(shè) 計(jì)，減少等待時(shí)間，生產(chǎn)速度快，能提高 產(chǎn)量，

金磊自主研發(fā)的TPR鞋底注 塑成型機(jī)是一種專業(yè)用于生產(chǎn)TPR鞋底 的專業(yè)設(shè)備，主要可分為圓盤式和立式兩種： 圓盤式JL-105全自動(dòng)圓盤式單色PVC/TPR，其注塑及鎖模采用多段壓力、 速度控制，可按產(chǎn)品要求設(shè)定，保證鞋底產(chǎn)品的 精度，而且機(jī)種齊全，單工位及雙工位可自 由選配，成型更具經(jīng)濟(jì)效益.