鎖模停止后執(zhí)行射料、開模動作。主副機同時使用時，須等主、副機自動動作皆完成至開模止，圓盤才運行并旋轉至下一使用模位。造鞋底機

圓盤機工作原理,圓盤機的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作，對速度、壓力的要求都不一樣，它們由控制面板上的比例值設定，如：P1設定關模壓、P2設定射料一次壓、P3設定射料二次壓、P4設定進料壓。當圓盤機的流量壓力需求發(fā)生變化時，

轉盤暫停在圓盤“慢速點”前動作時，圓盤即在“慢速點”檢出時，慢速至定位停止。若該模位有使用，定位后，這模動作會做鎖模等動作至開模為止。轉盤即不動作，

主要原因是人們對全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理不太熟悉。全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點,本機械專用于生產各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產品。原料適用于生產發(fā)泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

造鞋底機如將轉換開關和轉至女鞋檔，則在按下啟動開關后，兩心油缸和一次壓同時動作，以滿足女鞋類型鞋底的壓著要求

圓盤進行減速后精確定位。冷卻方式,傳統(tǒng)的臥式注塑機有“冷卻時間”這個概念，模具上安裝了冷卻水循環(huán)，目的是保護模具和產品的冷卻。圓盤機則不同，它沒有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，因為產品成型后，圓盤機本身的轉盤有一段時間處于旋轉狀態(tài)或待機狀態(tài)，另外機器上有安裝幾臺冷卻風機的方式，模具和產品進行冷卻。

。而在一壓行程末，同樣壓下行程開關,機器的兩心油缸、五心油缸和二次壓一起動作，完成壓著。在電器控制面板上的兩計時器設定計時到達后，所有機構將恢復原位。操作者可以方便的取出鞋子。再次踏下腳踏開關，機器將繼續(xù)循環(huán)工作。

注塑模上的相應位置上設置三個注射入孔，使得只用一個工位上安排操作工人即可以完成三色產品的注塑，減少了操作工人；此外，造鞋底機

縱觀市面上的注塑鞋，不難發(fā)現其中有些注塑鞋底周邊會出現許多的毛邊，出現這種情況大多是因為注塑鞋底在生產的過程中，合模的時候，由于摩擦力太大，導致模具在模架上產生移動，進而導致對位不準確而引起的。另外，一些質量不怎么好的注塑機也會出現毛邊等情況。

由于三組塑化及注射機構是在一個工位上對同一個注塑模，因此可以通過控制系統(tǒng)的控制將三組塑化及注射機構中不同顏色的原料分時注入注塑模中，