這就決定了主副機經(jīng)常處于長時間的待機狀態(tài)。副機只有檢測到有效模位時，才執(zhí)行動作。在圓盤旋轉(zhuǎn)時，副機不做任何動作，而平時，PVC鞋底成型機

生產(chǎn)中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位）。圓盤機工作時，大轉(zhuǎn)盤執(zhí)行高速順時針方向旋轉(zhuǎn)動作，PLC或單片機執(zhí)行程序的運算，當只有檢測到有效模位時，PLC或單片機掃描到有減速信號時，轉(zhuǎn)盤開始減速。到達定位信號時，轉(zhuǎn)盤進行精確定位。否則，如果沒有檢測到有效模位時，

電機卻仍然一直工作于額定轉(zhuǎn)速，這時候的高壓溢流部分不僅未作任何有用功，而且產(chǎn)生熱量，造成液壓油發(fā)熱，既耗能，又有害。

使客戶生產(chǎn)成本降低，公司研發(fā)中心投入大量的人力和研發(fā)經(jīng)費來改進電能消耗技術(shù)難點。一．電加熱部分，采用電熱圈加熱節(jié)電，PVC鞋底成型機

全自動圓盤式塑膠類射出成型機因轉(zhuǎn)盤是圓形而得名，簡稱圓盤機（鞋底機）。在圓盤上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個模位。若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，并且主機和副機都處于開模狀時，PLC或單片機發(fā)出指令，圓盤由主機提供壓力，進行高速旋轉(zhuǎn)。系統(tǒng)自動檢測到有效模位，

由于電加熱的耗電量占設(shè)備總耗電量的比例較小，所以其經(jīng)濟效益不是很明顯.電機馬達部分，國內(nèi)有三種技術(shù)可應(yīng)用于該設(shè)備上。普通異步電機+定量泵，

利用熔融狀態(tài)原料的流動性達到迷彩形式或漸變式的效果，通過同時注塑，即可達到色塊組合狀的效果。 現(xiàn)在的制鞋行業(yè)可能說竟爭很大，PVC鞋底成型機

按圓盤機的機型分，分為單色機和雙色機、三色機等機型。其中單色機只有一臺主機，與臥式注塑機類似。雙色機有一臺主機和一臺副機組成。副機負責射膠、熔膠、上模、下模等動作，主機包含了副機的動作，且多了一個圓盤旋轉(zhuǎn)的動作，實現(xiàn)模具的移動和定位。三色機有一臺主機和兩臺副機組成。

那制鞋企業(yè)如何應(yīng)對行業(yè)所帶來的難點？可以從以下幾點來克服：制鞋企業(yè)要如何完成削減30-50%出產(chǎn)工人的目標 對于大多數(shù)的制鞋企業(yè)來講，這是一個遙不可及的，