將外底和鞋幫粘接在一起的工藝方法。其外底和鞋幫是橡膠的高溫和高壓下粘合連接的，所以模壓鞋工藝具有幫底粘合牢固且不易開(kāi)膠和耐磨、耐曲撓的特點(diǎn)。由于模壓鞋的模具生產(chǎn)周期長(zhǎng)和花色品種變化慢，因此它適合批量大的產(chǎn)品的生產(chǎn)。鞋底機(jī)械

模具工作方式,臥式注塑機(jī)工作時(shí)，固定模是不動(dòng)的，只有活動(dòng)模在有指令時(shí)執(zhí)行左右鎖?；蜷_(kāi)模，呈左右直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。圓盤(pán)機(jī)工作時(shí)，固定模具和活動(dòng)模具由大轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)、定位。有鎖模和開(kāi)模指令時(shí)，油缸執(zhí)行上升或下降動(dòng)作。取產(chǎn)品時(shí)，由操作人員人為的打開(kāi)活動(dòng)模具，取出產(chǎn)品。圓盤(pán)（轉(zhuǎn)盤(pán)）,

勞動(dòng)保護(hù)鞋、登山鞋、軍警鞋等產(chǎn)品多采用模壓工藝生產(chǎn)。

這是由于鞋底注塑機(jī)零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點(diǎn)即耗損故障期開(kāi)始時(shí)進(jìn)行大修，可經(jīng)濟(jì)而有效地降低故障率。鞋底機(jī)械

全自動(dòng)圓盤(pán)式塑膠類(lèi)射出成型機(jī)因轉(zhuǎn)盤(pán)是圓形而得名，簡(jiǎn)稱(chēng)圓盤(pán)機(jī)（鞋底機(jī)）。在圓盤(pán)上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個(gè)模位。若主機(jī)和副機(jī)都沒(méi)有檢測(cè)到有效模位時(shí)，并且主機(jī)和副機(jī)都處于開(kāi)模狀時(shí)，PLC或單片機(jī)發(fā)出指令，圓盤(pán)由主機(jī)提供壓力，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)到有效模位，

鞋底注塑機(jī)故障率曲線(xiàn)變化的三個(gè)階段，真實(shí)地反映出鞋底注塑機(jī)從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報(bào)廢故障率變化的規(guī)律，加強(qiáng)鞋底注塑機(jī)的日常管理與維護(hù)保養(yǎng)，

一般都是80絲，好的可以達(dá)到140絲，適合生產(chǎn)單層的幫面（不復(fù)里子），穿著舒適，尤其是韓國(guó)的鞋子，一般都這么做。當(dāng)今最流行的PU革有擦膠革，擦皮革，泡泡紋，瘋馬紋，大小紋，納帕紋，18紋等等許多紋路。由于瘋馬革有像真皮的紋路，鞋底機(jī)械

圓盤(pán)機(jī)工作原理,圓盤(pán)機(jī)的注塑過(guò)程中的鎖模、射料、熔膠、開(kāi)模、圓盤(pán)快慢速等各個(gè)動(dòng)作，對(duì)速度、壓力的要求都不一樣，它們由控制面板上的比例值設(shè)定，如：P1設(shè)定關(guān)模壓、P2設(shè)定射料一次壓、P3設(shè)定射料二次壓、P4設(shè)定進(jìn)料壓。當(dāng)圓盤(pán)機(jī)的流量壓力需求發(fā)生變化時(shí)，

而且做出的效果好，所以現(xiàn)在很流行，但價(jià)格很高。