自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，各模位選用完成，進(jìn)料量壓力、時(shí)間都設(shè)定完成且料管溫度加熱已到達(dá)后，將主機(jī)油泵啟動(dòng)，將手動(dòng)、自動(dòng)開鎖切換至自動(dòng)位置，鞋底成型機(jī)

輕輕擦幾秒干凈如洗。適合于家庭，辦公室，電腦室等處使用。2、全自動(dòng)tpu鞋底機(jī)：外形美觀，豪華大方，維護(hù)簡(jiǎn)單、安全有效、智能感應(yīng)全自動(dòng)、人離機(jī)停、不占地方、不跳水、清潔無死角、無論鞋底有泥有水，隨意走動(dòng)的過程中已將鞋底垃圾清理干干凈凈，走在白紙上也不留任何痕跡，清洗擦干一次完成。

按一次自動(dòng)啟動(dòng)按鍵即可進(jìn)行自動(dòng)步驟。如果現(xiàn)在模位有使用，按自動(dòng)啟動(dòng)鍵后，進(jìn)料量為這模設(shè)定量。若進(jìn)料未達(dá)設(shè)定量，而有鎖模的動(dòng)作。只允許快速鎖模動(dòng)作，

而且它使用極為方便，僅需幾秒鐘，即可將鞋底及側(cè)邊泥水或塵污自動(dòng)擦得干干凈凈。就這樣tpu鞋底機(jī)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的就解除了這個(gè)煩惱，在保證了家庭清潔衛(wèi)生的情況下，又省去了換鞋的麻煩，更避免了一些客人的尷尬。tpu鞋底機(jī)是目前市場(chǎng)上的創(chuàng)新選擇，通過鞋套機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)而產(chǎn)生的，順應(yīng)了更多投資者們信得過的品牌優(yōu)勢(shì)，

鞋底成型機(jī)鞋機(jī)設(shè)備壓底機(jī)的工作過程和初步調(diào)試壓底機(jī)的工作過程：機(jī)器在接通電源之后，油泵開始輸出功率，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至男鞋檔,踏下腳踏開關(guān)

主要原因是人們對(duì)全自動(dòng)圓盤式塑膠類射出成型機(jī)的工作原理不太熟悉。全自動(dòng)圓盤式塑膠類射出成型機(jī)（以下簡(jiǎn)稱：圓盤機(jī)）的機(jī)械特點(diǎn),本機(jī)械專用于生產(chǎn)各類高級(jí)單色、雙色和三色的運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產(chǎn)品。原料適用于生產(chǎn)發(fā)泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

，油泵推動(dòng)大油缸產(chǎn)生第一次壓力，將鞋子固定在大座機(jī)構(gòu)上，在一壓行程末，鞋機(jī)設(shè)備壓頭桿壓下其上的行程開關(guān)，使機(jī)器產(chǎn)生二次壓,同時(shí)兩心油缸和五心油缸油路接通，各機(jī)構(gòu)全部動(dòng)作，完成對(duì)鞋子壓著工作。

注射成型工藝對(duì)各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，鞋底成型機(jī)

圓盤機(jī)工作原理,圓盤機(jī)的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個(gè)動(dòng)作，對(duì)速度、壓力的要求都不一樣，它們由控制面板上的比例值設(shè)定，如：P1設(shè)定關(guān)模壓、P2設(shè)定射料一次壓、P3設(shè)定射料二次壓、P4設(shè)定進(jìn)料壓。當(dāng)圓盤機(jī)的流量壓力需求發(fā)生變化時(shí)，

注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機(jī)械中增長(zhǎng)最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。反之，鞋底注塑機(jī)就是其中一樣的道理，也是一種塑料成型機(jī)械。